品苏科技 | 工艺包设计与工程服务

01

N-甲基吡咯烷酮(NMP)工艺包

高效连续化生产工艺 | 年产能80,000吨

工艺概述

NMP采用GBL(γ-丁内酯)与纯甲胺反应的先进工艺路线，通过管式绝热反应器实现连续化生产。该工艺技术成熟可靠，已安全运行15年以上。

核心技术参数

反应压力: 10.0 MPa(G)
反应温度: 250°C
停留时间: 约2小时
操作弹性: 60%~120%
自动化程度: 高度自动化DCS控制

工艺优势

⚡

能耗低

♻️

废水零排放

🔒

安全可靠

📈

产品质量稳定

管式反应器核心设备

NMP生产原料及动力消耗对比 (80,000吨/年)

项目	吨耗/小时消耗
GBL (吨)	0.99
纯甲胺 (吨)	0.32
动力电 (kWh)	488
循环水 (吨)	260
蒸汽 (吨)	2.44
导热油 (kW)	2400

工艺流程

γ-丁内酯与纯甲胺按摩尔比配料 → 预热混合 → 胺化反应 → 脱甲胺 → 脱水 → 精馏 → 成品NMP

应用案例

河南某公司

河南园区 | GBL/NMP项目 | 投资7200万元

内蒙古某公司

内蒙工业园区 | 年产10万吨GBL | 投资1.1亿元

广东某科技公司

广东工业园区 | 电极辅助材料精制项目

02

超高纯氯气(6N级)提纯工艺

半导体级电子化学品 | 纯度≥99.9999%

工艺特点

采用优先脱除三氯化氮敏感物质的安全工艺路线，通过连续两级精馏提纯获得6N以上的超高纯电子级液氯。精馏后的塔顶工艺弛放气体，采用回收利用技术综合利用，产品得率可达80%左右。

技术亮点

✓ 优先脱除三氯化氮，提高安全性
✓ 回收脱轻弛放气体，提高收率
✓ 无动力无污染充装系统
✓ 副产次氯酸钠，实现绿色循环
✓ 彻底消除"三废"排放

产品规格

产能	100吨/月 (连续开车24天)
纯度	≥99.9999% (6N级)
操作弹性	60%~110%
副产物	有效氯≤10.5%次氯酸钠 (约180吨/月)

超高纯氯气提纯系统

超高纯氯气提纯工艺纯度变化

工艺流程阶段	纯度 (%)
液氯进料	98.5
脱NCl₃	99.2
脱轻塔	99.8
脱重塔	99.99
产品罐装	99.9999

设备投资概算

设备类型	投资比例 (%)
精馏塔系统	45
压缩机系统	25
仪表控制系统	15
储罐系统	10
其他设备	5

工艺流程步骤

1

液氯进料

ISO-TANK卸料 → 计量系统

→

2

脱NCl₃

三氯化氮处理系统

→

3

两级精馏

脱轻塔 + 脱重塔

→

4

无动力罐装

T/Y瓶 + DOT气瓶

应用领域

🖥️

半导体制造

📱

电子元器件

☀️

光伏产业

🔬

精细化工

03

氢能工程设计业绩

加氢站 | 制氢站 | 氢气纯化 | 全产业链服务

河北英科石化工程有限公司致力于推动氢能产业高质量发展，力争作为业内最具价值的氢能专业设计团队。我们的设计业绩涵盖水电解制氢、甲醇制氢、供氢站、加氢站、氢气纯化等全产业链环节。

项目类型

加氢(含制氢)站典型项目

河南某公司

年产5000台客车专用车产能提升项目加氢站

2014年设计 | 正常运营

储氢能力: 576kg
三级加氢站

广东某能源公司

广东某加氢站

2016年设计 | 正常运营

长管拖车: 4000Nm³
高压集气管束: 25MPa & 45MPa

吉林省某公司

某20万千瓦风电制氢国家示范项目

2016年设计 | 正常运营

水电解制氢站项目

小型制氢站 (5-15Nm³/h)

工作压力: 3.2MPa

中国国电集团某电厂
国电黑龙江某公司
广西某电厂
台湾某厂 (2×200Nm³)

中型制氢站 (200Nm³/h)

工作压力: 1.5MPa

江西省某公司

大型制氢站 (300-350Nm³/h)

工作压力: 1.6-2.0MPa

江西省某公司
福建某公司 (8套设备)

氢能工程产能数据

项目类型	产能 (Nm³/h)
大型制氢站	2000-10000
中型制氢站	500-2000
小型制氢站	100-500
加氢站	500-2000

甲醇分解制氢项目

内蒙古某公司

200m³/h 甲醇分解制氢装置

工作压力: 1.2MPa

山东某公司

400m³/h 甲醇分解制氢装置

工作压力: 1.2MPa

甲醇制氢装置典型设备布置

国际项目

🇮🇳

印度某公司

QCNB200-1.5型水电解制氢站

🇹🇷

土耳其某钢厂

QCNB80-1.5型水电解制氢站

🇮🇳

印度某钢厂

QCNB120-1.5型水电解制氢站

🇮🇩

印度尼西亚某电厂

CNDQ-5/3.2型水电解制氢站

04

硝基胍及硝酸胍工艺包

年产4000吨硝基胍 + 2000吨硝酸胍

技术合作方

江苏某公司

全球烟碱类农药中间体重要生产商，国内菊酯类农药中间体重要生产商。主要强势产品硝酸胍、硝基胍、甲基硝基胍等市场占有率达70%~90%。与先正达、拜耳、巴斯夫、FMC等国际领先农药公司建立长期合作关系。

✓ 拜耳、先正达唯一供应商
✓ 国内军工唯一供应商
✓ 技术安全运行15年以上
✓ 产品质量稳定，环境友好

硝酸胍工艺

工艺原理

硝酸铵与双氰胺的合成反应。双氰胺和硝酸铵分别通过管链输送系统送至计量料仓，在熔融釜中按2:1比例混合溶解后进入合成釜，在120°C下进行反应。

反应方程式:

C₂H₄N₄ + NH₄NO₃ → CH₆N₄O₃ + NH₃ + HNO₃

生产步骤

硝酸胍合成 (温度140-220°C)
溶解与过滤 (布袋过滤器)
重结晶 (降温至10°C)
离心分离与干燥 (振动流化床)
母液回收浓缩

产品指标

硝酸胍含量	≥95.5%
硝酸铵含量	≤1.5%
灰分	≤0.10%
水溶物	≤0.3%

硝基胍工艺

工艺原理

硝酸胍在硫酸作用下脱水生成硝基胍。采用连续流动工艺，通过一级合成釜、二级合成釜和冰解釜三级反应系统，确保反应温度精确控制。

反应方程式:

CH₆N₄O₃ + H₂SO₄ → CH₄N₄O₂ + H₂O

生产步骤

一级合成 (温度35±1°C, 硫酸/硝酸胍=1:1.8)
二级合成 (温度32°C, 连续反应)
冰解 (加入预冷冰解水, 15-18°C)
真空带式过滤 (三阶逆流洗涤)
打浆与喷雾干燥

产品指标

硝基胍含量	≥98%
水分	25%
pH值	2.0~3.0
平均粒径	3.4~6 μm

工艺流程图

精制硝酸胍工艺流程

无水硝基胍工艺流程

项目投资预算

硝酸胍主设备

950万元

硝基胍主设备

2050万元

公用工程设备

1450万元

检测设备

150万元

安装费用

1800万元

土建费用

5551万元

项目总投资

11,951万元

不含土地、技术转让、行政管理及流动资金

硝基胍及硝酸胍投资分布比例

投资类别	占比 (%)
设备投资	55
安装工程	20
电气仪表	15
防腐保温	5
其他费用	5

成功案例

                        江苏某公司
                        硝酸胍产能: 24,200吨/年
硝基胍产能: 25,000吨/年
运行状态: 正常运营

                    

05

工艺包服务体系

60+工业化工艺包 | 氟化工 | 精细化工 | 电子化学品 | 新能源

常州品苏科技有限公司经过多年的运行与技术积累，并与各大院校合作开发工艺包，帮助生产企业进行技术改造，提升生产自动化水平，用先进的连续化生产工艺替代原落后的间隙、手工操作。目前拥有60多个工业化的化工、石化、医药、新能源、新材料的工艺包。

工艺包分类

⚗️

氟化工产品工艺包

有机氟化工 (17项)

乙炔二氟乙烷(R152a) 二氟一氯乙烷(R142b) 偏氟乙烯(VDF) 聚偏氟乙烯(PVDF) 二氟一氯甲烷(R22) 二氟甲烷(R32) 四氟乙烯(TFE) 六氟丙烯(HFP) 七氟丙烷(R227) 五氟乙烷(R125) 氟橡胶(FKM) 聚四氟乙烯(PTFE) PFA FEP ETFE 六氟环氧丙烷(HFPO) PPVE 六氟丙酮(HFA) 双酚AF 六氟异丙醇(HFIP) 全氟己酮七氟溴丙烷六氟丁二烯(HFBD)

无机氟化工 (6项)

六氟磷酸锂(LiPF₆) 氟化铝(AlF₃) 氟锆酸(H₂ZrF₆) 氟钛酸(H₂TiF₆) 氟硼酸钾(KBF₄) 氟硅酸钾(K₂SiF₆)

🧪

精细化工产品工艺包

萘系列产品 (3项)

精萘 2-萘酚 2,3酸

💻

电子化学品工艺包

高纯电子化学品 (10项)

50%硫酸过氧化氢溶液氨水盐酸硝酸氢氟酸氟化铵异丙醇丙酮冰醋酸

混配型高纯电子化学品 (12项)

LCD级光阻剥离液二氧化硅蚀刻液缓冲蚀刻液氢氧化四甲基铵干蚀刻残留去除液显影剂草酸蚀刻液铝蚀刻液 IC级光阻剥离液铬蚀刻液混合清洗液混合蚀刻液

高纯电子特气 (10项)

高纯氨气(7N级) 高纯硅烷(SiH₄) 高纯三氟化氮(NF₃) 高纯氩气(Ar) 高纯氦气(He) 高纯氮气(N₂) 高纯氧气(O₂) 高纯氢气(H₂) 高纯六氟化硫(SF₆) 高纯氯气(Cl₂)

🏭

基础原料产品工艺包

氯碱化工 (4项)

氢氧化钠(NaOH) 氢氧化钾(KOH) 氯气(Cl₂) 氯化氢及盐酸(HCl)

合成氨及硝酸 (4项)

合成氨(NH₃) 硝酸(HNO₃) 硝酸铵(NH₄NO₃) 氮肥系列

磷化工 (4项)

黄磷(P₄) 氯化磷(PCl₃) 三氯氧磷(POCl₃) 含磷阻燃剂

硫化工

硫酸(H₂SO₄) 发烟硫酸硫化工其他产品

🔋

新能源工艺包

电池正负极材料 (9项)

四氧化三锰(Mn₃O₄) 四氧化三钴(电池级) 三元前驱体(NMC) 高镍三元正极材料(NCA) 新型硅碳负极材料硬碳负极材料磷酸锰铁高性能锰酸锂

电解液及添加剂 (9项)

电解液三氟甲磺酸锂二氟磷酸锂(LiDFP) 二氟草酸磷酸锂(LiDFOP) 二草酸硼酸锂(LiBOB) 四氟硼酸锂(LiBF₄) 二氟草硼酸锂(LiDFOB) DMPBF₄

全球化布局

响应国家"一带一路"布局，品苏科技已成功在俄罗斯、越南、泰国、老挝、印度尼西亚、土库曼斯坦、津巴布韦、阿曼、埃及、伊朗、坦桑尼亚、刚果布、秘鲁、埃塞俄比亚等国签约，转让工艺包与工程设计、设备供应、工程总承包业务。

15+ 合作国家

30+ 国际项目

"五个便于"设计理念

📋

便于办理政府许可手续

协助项目立项、规划报批、安全审查、环评等政府许可手续

🤝

便于推动上游单位工作

为技术提供方、安评、环评等上游单位提供基础资料包

🛒

便于采购

提供设备选型、材料选型、供应商推荐及招标采购配合

🏗️

便于施工

提供技术交底、现场服务、设计疑义解答及竣工验收

⚙️

便于企业运营管理

配合编制运营文件、提供安全检查指导及改造方案讨论

专业工艺包设计与工程服务

N-甲基吡咯烷酮(NMP)工艺包

工艺概述

核心技术参数

工艺优势

NMP生产原料及动力消耗对比 (80,000吨/年)

工艺流程

应用案例

河南某公司

内蒙古某公司

广东某科技公司

超高纯氯气(6N级)提纯工艺

工艺特点

技术亮点

产品规格

超高纯氯气提纯工艺纯度变化

设备投资概算

工艺流程步骤

液氯进料

脱NCl₃

两级精馏

无动力罐装

应用领域

半导体制造

电子元器件

光伏产业

精细化工

氢能工程设计业绩

项目类型

加氢(含制氢)站典型项目

河南某公司

广东某能源公司

吉林省某公司

水电解制氢站项目

小型制氢站 (5-15Nm³/h)

中型制氢站 (200Nm³/h)

大型制氢站 (300-350Nm³/h)

氢能工程产能数据

甲醇分解制氢项目

内蒙古某公司

山东某公司

国际项目

印度某公司

土耳其某钢厂

印度某钢厂

印度尼西亚某电厂

硝基胍及硝酸胍工艺包

技术合作方

江苏某公司

硝酸胍工艺

工艺原理

生产步骤

产品指标

硝基胍工艺

工艺原理

生产步骤

产品指标

工艺流程图

项目投资预算

硝酸胍主设备

硝基胍主设备

公用工程设备

检测设备

安装费用

土建费用

11,951万元

硝基胍及硝酸胍投资分布比例

成功案例

江苏某公司

工艺包服务体系

工艺包分类

氟化工产品工艺包

有机氟化工 (17项)

无机氟化工 (6项)

精细化工产品工艺包

萘系列产品 (3项)

电子化学品工艺包

高纯电子化学品 (10项)

混配型高纯电子化学品 (12项)

高纯电子特气 (10项)